机器人抛光——对所有复杂模型的精细打磨
发布时间:2017-02-23

        SUHNER自动化投入了在研磨加工和生产过程自动化范围内的全部的知识以及大量的经验,以开发对高质量组件进行复杂表面研磨任务的新机器人技术。

       SUHNER自动化投入了在研磨加工和生产过程自动化范围内的全部的知识以及大量的经验,以开发对高质量组件进行复杂表面研磨任务的新机器人技术。机器人砂光机的开发主要用于飞机部件,如控制面,机身部件,面板,发动机进气口和发动机零部件,并为航空自动化表面处理树立新标准。

卓越的表面加工质量

        根据不同的客服需求,SUHNER提供各种不同的终端设备进行处理,以完成每个客户对表面加工质量以及加工时间的需求。终端设备分别被设计用于去毛刺,打磨和抛光。仅通过电子操控的高精度终端设备就可以实现对临界参数的高精度要求,如表面路径,速度,压力或研磨的类型。

        SUHNER已经和软件合作伙伴就机器人表面处理技术包的开发展开密切合作,并在数字化工厂进行模块集成。根据CAD表面模型确定工作参数,进行数据处理,然后直接载入机器人控制系统。随后对关键临界参数的控制和验证可以在瑞士SUHNER公司的机器人测试单元或者任何客户位置上完成。

        除了机器人抛光的基本版以外,SUHNER还提供3D扫描模块,自动组件校准,自动表面状况测量和记录,表面清洁和保护涂层的应用以及磨料交换。

工作周期以及成本的节约

        使用数字化工厂模块化,可以使每个过程相对独立,但在机器人单元的整体也进行分析。这意味着在首次交付前就可以进行大量优化,从而降低过程中的风险以及开发时间。

        精确的表面处理参数使准确的选择磨料成为可能,从而可以制定可持续的采购、贮藏、处置计划,有效的降低总成本。

其它可阅信息

        通过使用工业4.0技术和使用SUHNER数字化工厂系统,客户可以在本地或者远程进行性能监控,执行过程诊断和优化,进行预防性维护措施或者备件规划。

        机器人抛光是根据您的需求提供高效表面处理解决方案,并且拥有最短的开发时间。